Наверх

База Производственного Обслуживания

Начальник Базы производственного обслуживания

Мустафаев Фуад Гамзаевич 

С целью повышения качества обслуживания и ремонта технологического оборудования магистральных нефтепроводов и нефтебаз, более рационального и эффективного использования станочного парка, а также централизованного технического обслуживания пассажирского и грузового автотранспорта была создана База производственного обслуживания.

БПО создана в 1987 году на площадке бывшей Кирилловской перевалочной нефтебазы.
Основными производственными функциями БПО являются:

  • производство запасных частей и оборудования для нефтепроводов и нефтебаз;
  • изготовление инструментов, нестандартного оборудования;
  • капитальный и текущий ремонт технологического оборудования;
  • производство специализированной продукции;
  • входной контроль запорной арматуры и обратных затворов, испытания и регулировка предохранительных клапанов СППК, дыхательных (предохранительных) клапанов резервуаров;
  • мониторинг опасных геологических процессов, геоэкологический мониторинг, изыскания и проектирование на оползневых участках трасс магистральных нефтепроводов;
  • метрологическое обеспечение средств измерения;
  • предаттестационная подготовка и аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства;

А также:

  • автотранспортные перевозки;
  • производство работ спецтехникой;
  • аварийно-восстановительные работы;
  • очистка резервуаров;
  • организация хранения материальных ценностей.

В 2002 году на БПО организован Аттестационный центр (АЦ)  по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Центр имеет класс теоретической подготовки на 30 слушателей, сварочный участок с шестью сварочными постами, с необходимым сварочным оборудованием и приспособлениями. АЦ призван контролировать квалификацию сварщиков и специалистов сварочного производства, привлекаемых для работы на объектах системы магистральных нефтепроводов ПАО «Транснефть».

В своей работе АЦ АО «Черномортранснефть» взаимодействует с аттестационными центрами НАКС, в части  обмена технической информацией, информацией о новых технологиях, методическими материалами, а также проведением занятий в области сварочного производства. Аттестационный центр является основной базой в Южном регионе России для аттестации сварщиков и специалистов, привлекаемых для выполнения работ на объектах ПАО «Транснефть». Ежегодно центр аттестует более 150 сварщиков и специалистов сварочного производства.

В 2002 году на БПО организован Аттестационный учебный центр (АУЦ)  по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Центр имеет класс теоретической подготовки на 30 слушателей, сварочный участок с шестью сварочными постами, с необходимым сварочным оборудованием и приспособлениями. АУЦ призван контролировать квалификацию сварщиков и специалистов сварочного производства, привлекаемых для работы на объектах системы магистральных нефтепроводов ПАО «Транснефть».

В своей работе АУЦ АО «Черномортранснефть» взаимодействует с аттестационными центрами НАКС, в части  обмена технической информацией, информацией о новых технологиях, методическими материалами, а также проведением занятий в области сварочного производства. Аттестационный учебный центр является основной базой в Южном регионе России для аттестации сварщиков и специалистов, привлекаемых для выполнения работ на объектах ПАО «Транснефть». Ежегодно центр аттестует более 150 сварщиков и специалистов сварочного производства.

Центральный материальный склад (ЦМС) – является одним из важных структурных подразделений БПО. Склад объединяет 6 арочных помещений и 15 открытых площадок. Более 24 тыс. м3 площадей ежедневно принимают товар, перед тем как он будет распределен по всем объектам и службам Общества. Ежегодно через ЦМС проходит около 40 тыс. тонн продукции и товаров.

В 2011 году на БПО АО «Черномортранснефть» была создана и аккредитована Испытательная лаборатория для проверки и испытаний пенообразователей, которые используются в системах пожаротушения. С 2012 года испытательная лаборатория приступила к периодическим испытаниям пенообразователей, находящихся на вооружении в системах пожаротушения. Основной задачей лаборатории является подтверждение соответствия качества пенообразователей при вхождении в Реестр Основных Видов Продукции ПАО «Транснефть».

В течение 2012-2015 гг. по заявкам заказчиков  лаборатория провела проверку качества образцов пенообразователей, находящихся в системах пожаротушения и объектах Компании, а так же поставляемых производителями в адрес ОСТ. По результатам испытаний, проведенных с 2012 по 2015 год, лаборатория выдала 1233 протокола. С целью постоянного улучшения качества лабораторных исследований и огневых полигонных испытаний на БПО функционирует система менеджмента качества по международному стандарту ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009.

Развитие БПО продолжается:

В 1991 году введен в эксплуатацию промышленный корпус «Хард»  для изготовления нестандартного оборудования.

В 1997 году введена в эксплуатацию современная станция технического обслуживания автомобилей.

В 1998 году изготовлены и отгружены в дочерние общества Компании первые партии пенообразователя для подслойного пожаротушения «Мультипена» 6% концентрации.

В 2007 году был освоен выпуск пенообразователя «Мультипена» 3% концентрации.

С 2011 года продукция БПО (приварные муфты и патрубки для ремонта магистральных трубопроводов) включена в номенклатуру продукции, выпускаемой заводами, производится поставка муфт для дочерних предприятий компании «Транснефть».

В 2013 году с нефтебазы «Заречье» на БПО был переведен отдел геологических и инженерно-изыскательных работ. Отдел решает масштабные задачи: проводит мониторинг опасных геологических процессов, геоэкологический мониторинг, изыскания и проектирование на оползневых участках трасс магистральных нефтепроводов Тихорецк – Туапсе, Тихорецк – Новороссийск, на площадках «Грушовая», «Шесхарис» перевалочного комплекса «Шесхарис», площадках НПС и ЛПДС акционерного общества «Черномортранснефть».

С ноября 2013 года начала свою деятельность Производственная испытательная лаборатория (ПИЛ). Создание новой структурной единицы в составе Новороссийского БПО было связано с  оптимизацией технологических процессов и уменьшение затрат при проведении работ по устранению дефектов при эксплуатации магистральных  и технологических трубопроводов, работ по ДДК, работ по неразрушающему контролю при проведении среднего ремонта запорной арматуры, дублирующему контролю сварных стыков при строительстве, техническом перевооружении, реконструкции и капитальном ремонте объектов ПК «Шесхарис», а также инвестиционных проектов АО «Черномортранснефть».

С 2015 года  силами РМЦ БПО начато производство колодцев для подземного укрытия патрубка вантуза типа КВГ, КТ и КГ ВПП для обеспечения данной продукцией объектов АО «Черномортранснефть». Производство вантузных колодцев позволит избежать затопления технологического оборудования узлов МН, установленных в обводненных местах, а так же позволит исключить несанкционированный доступ к технологическому оборудованию нефтепровода.

Впервые на базе производственного обслуживания прошел финальный этап ежегодного конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии» среди работников организаций системы «Транснефть»,  где первое место в общекомандном зачете заняла сборная АО «Черномортранснефть», продемонстрировавшая блистательные результаты.

В 2017 году на БПО:

  • организован и проведен конкурс среди работников подразделений АО «Черномортранснефть» на звание «Лучшее подразделение по охране труда», по результатам которого команде БПО присвоено почетное I место. Конкурс на звание «Лучшее подразделение по охране труда» проводится на БПО ежегодно с 2015 года;
  • приобретен испытательный стенд  СИ-40-900 для проведения испытания кассет огнепреградителей,  встроенных в дыхательные и предохранительные  клапаны резервуаров и нефтяного оборудования на производственных объектах, проведено обучение персонала и начаты  испытания;
  • в рамках программы  энергосбережения  и повышения энергоэффективности объектов АО «Черномортранснефть» проведена реконструкция котельной БПО. Установлена новая современная котельная в блочном исполнении с водонагревательными котлами производства завода Транснефтемаш АО «Транснефть – Верхняя Волга».
  • участок калибровки средств измерений (УКСИ) БПО в составе Метрологической службы АО «Черномортранснефть» прошел процедуру подтверждения компетентности в области обеспечения единства измерений.  Процедура проводилась Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация).По результатам выездной экспертизы было установлено соответствие метрологической службы  АО «Черномортранснефть» критериям аккредитации, утвержденным приказом Минэкономразвития России. Также установлено соответствие положениям ГОСТ, применимым к указанному виду деятельности.Успешное прохождение процедуры подтверждения компетентности свидетельствует о соответствии действующим требованиям аккредитации, что совместно с расширением области аккредитации позволяет повышать экономическую эффективность метрологических работ АО «Черномортранснефть» в части проведения поверки средств измерений собственными силами.

В 2018 году на БПО:

  • организован и проведен ежегодный конкурс среди работников подразделений АО «Черномортранснефть» на звание «Лучшее подразделение по охране труда», по результатам которого команде БПО присвоено почетное I место;
  • проведена аккредитация участка калибровки средств измерений (УКСИ) БПО на техническую компетентность в области калибровки средств измерений. По результатам проверки было вынесено положительное решение об аккредитации участка и выдан подтверждающий аттестат сроком на пять лет;
  • на базе ремонтно-механического цеха (РМЦ) организовано изготовление вантузных тройников для объектов АО «Черномортранснефть», разработана конструкторская и технологическая документация, оформлены разрешительные документы для применения на ОПО;
  • налажено изготовление современных сдвижных настилов  для  смотровых  канав для нужд Общества, которые используются для технического обслуживания автомобильного транспорта и служат для защиты работников от травм и падений. Благодаря своей раздвижной модульной конструкции, настил сдвижной позволяет оперативно  организовывать рабочее пространство для обслуживания автомобиля на любом участке смотровой траншеи;
  • внедрена в эксплуатацию канало-промывочная установка ПРЕУС Б1590КР для проведения работ по очистке от загрязнений высокоскоростной струей воды. Установка применяется на объектах Общества для промывки внутренних поверхностей канализационных труб хозяйственно бытовой и производственно-дождевой канализации;
  • в настоящее время предусмотрена поставка оборудования газодинамического нанесения металлических покрытий ДИМЕТ, позволяющее наносить антикоррозионное покрытие для восстановления форм алюминиевых, стальных, керамических деталей, а также осуществлять герметизацию сквозных дефектов в металлических деталях.

Вернуться на главную страницу